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镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。

1.阳极与镀件布局的影响

1.1 阳极位置

一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳极与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：

(1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。

(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。

(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，电流分布均匀。

(4)将镀件(尤其是轴)***在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。

1.2 阳极超长

镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部，而阳极的底部要高于镀件的底部，避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。

镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的专用阳极，一般阳极下部离槽底约为15 cm，上部高于液面5 cm。对这种状态的阳极，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴极。

关于镀铬棒的长度是不宜过短的，从方案视点去思考的话尽管不期望镀铬棒接受径向力，可是遭到实习计划的***，镀铬棒是必需求接受很大有些的径向外力，因而镀铬棒的长度必需求适中，广泛长度是取镀铬棒外径的0.7-1.0倍，帮助添加镀铬棒的支撑外表积和增大镀铬棒的导向效果，从而将磨损率下降，也就行进液压缸的运用年限了。其实镀铬棒的质量在很大程度上是选择着液压缸的质量，因而对镀铬棒加工的精度需求十分高。

现在克制铬雾的要领有两种。外貌经特别研磨及硬铬电镀技能外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐化性特性，实用于种种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染呆板、压铸机、注塑机、及别的呆板用导杆、顶杆等。 材 质：45#钢 外 径 公 差：f7-f8(别的公差可订造) 表 面粗糙度：Ra0.2-0.4 硬 铬 厚 度：0.015-0.025mm 表 面 硬 度：HV700-1150 直 线 度：0.05-0.10m/m 标 准 长 度：1-6米 另可订做外貌经高波处理惩罚深度1-3mm，高波硬度：HR***5℃～52℃ 注：根据用途差异来选择 镀铬厚度：气压=0.02mm 油压=0.02mm 以上